处理PC料水线的方法有多种。首先，可以考虑调整模具的排气，确保排气顺畅。
其次，可以调整模具温度和材料温度，适当提高模具温度有助于减少水线的产生。此外，还可以调整注射速度和注射压力，优化进料点位置，以及加大R角等。如果这些方法仍然无法完全消除水线，可以考虑使用专门的辅助设备来解决问题。
PC料射出后出现小气泡的原因可能有多种，以下是一些可能的原因：
原料问题：PC原料如果含有杂质或不纯物，会导致气泡的产生。此外，原料的干燥度也会影响气泡的产生。
注射温度过高：注射温度过高会导致PC原料发生热降解，产生气体，进而形成气泡。因此，需要适当降低注射温度，避免原料过热。
注射速度过快：注射速度过快会导致PC原料在模具内混合不均匀，容易产生气泡。因此，需要根据实际情况调整注射速度，确保原料在模具内混合均匀。
模具温度过高：模具温度过高会导致PC原料过度硬化，使得气体难以从原料中逸出，进而形成气泡。因此，需要适当降低模具温度，使原料保持适当的硬度。
模具设计不合理：模具设计不合理会导致气体难以排出，进而形成气泡。因此，需要优化模具设计，确保气体能够顺利排出。
综上所述，PC料射出后出现小气泡的原因可能是多方面的，需要根据实际情况进行排查和调整。同时，加强生产过程中的质量控制和原料管理也是避免气泡产生的有效措施。
PC料（聚碳酸酯）粘模难脱模是一个常见的问题，主要原因可能是塑料在模具中停留时间过长、模具温度过高、塑料在模具中冷却不均匀、模具设计不合理等。为了解决这个问题，你可以尝试以下几种方法：
调整模具温度：检查模具温度是否过高或过低，适当降低或升高模具温度，使塑料在模具中冷却均匀。
调整注射速度和时间：注射速度过快或时间过长可能导致塑料在模具中停留时间过长，使得塑料冷却过度，适当调整注射速度和时间，减少塑料在模具中的停留时间。
调整塑料温度：塑料温度过高或过低都可能导致塑料在模具中冷却不均匀，适当调整塑料温度，使塑料在模具中冷却均匀。
检查模具设计：模具设计不合理可能导致塑料在模具中流动不均匀，使得部分塑料过热或过冷，检查模具设计，优化模具结构。
使用脱模剂：在模具表面喷涂一层脱模剂，使塑料与模具表面形成一层隔离膜，方便脱模。
调整注射量：注射量过多或过少可能导致塑料在模具中冷却不均匀，适当调整注射量，使塑料在模具中冷却均匀。
检查塑料配方：塑料配方不合理可能导致塑料在模具中冷却不均匀，检查塑料配方，优化配方比例。
定期维护模具：定期对模具进行清洗、抛光等维护，保持模具表面光滑，减少塑料与模具表面的摩擦力。
以上方法可以单独使用，也可以结合使用，根据具体情况选择最适合的方法。如果以上方法都无法解决问题，可能需要更换模具或调整生产工艺。