1. 设定加工参数：包括刀具直径、转速、进给速度等参数，根据铣削的需要进行合理设定。
2. 选择合适的刀具：根据需要铣削的尺寸和材质选择合适的刀具，确保能够达到设计要求。
3. 定位工件：将工件夹紧在铣床上，确保工件稳固，不会发生移动或摇晃。
4. 设置坐标原点：根据设计要求，在数控铣床上设置铣刀的起始位置，确定铣削的起始点。
5. 编写加工程序：根据圆形的设计要求，编写相应的数控加工程序，包括切削路径、切削深度等信息。
6. 运行加工程序：将编写好的加工程序输入数控铣床，启动铣削过程，确保加工过程中操作安全稳定。
7. 检查和调整：在铣削过程中及时检查加工表面的质量和尺寸准确性，如有需要，及时调整加工参数以确保加工质量。
8. 完成铣削：根据设计要求完成圆形的铣削，确保表面光滑、尺寸准确。
数控铣床铣削销孔要保证精度，可以考虑以下几个方面：
精确编程：编程时要确保刀具路径和切削参数的准确性。销孔的直径、深度和位置等参数需要精确计算，并正确输入到数控系统中。同时，考虑到刀具的半径补偿和刀具磨损等因素，编程时要进行适当的调整。
选择合适的刀具：根据销孔的材质、大小和精度要求，选择合适的刀具。刀具的直径、长度、材料和切削性能等因素都会影响铣削精度。此外，要定期检查刀具的磨损情况，及时更换。
控制切削参数：切削参数的选择对铣削精度也有重要影响。要根据刀具、工件材料和机床性能等因素，选择合适的切削速度、进给量和切削深度。避免过快的切削速度和过大的进给量，以免产生切削力过大导致工件变形。
工件装夹：工件装夹的稳固性和精度对铣削精度也有很大影响。要选择适当的装夹方式和夹具，确保工件在铣削过程中不会移动或变形。同时，要检查装夹的精度，确保工件的位置和角度符合要求。
机床精度和维护：保证数控铣床的精度是铣削销孔的关键。要定期对机床进行维护和保养，确保机床的精度和稳定性。此外，在铣削前，要对机床进行预热和校准，以减少热变形对精度的影响。
综上所述，保证数控铣床铣削销孔的精度需要从编程、刀具选择、切削参数控制、工件装夹和机床精度等多个方面综合考虑。只有在这些方面都做到位，才能确保铣削出的销孔满足精度要求。