数控n1和n2编程序的时候，首先需要根据加工零件的设计要求和加工工艺要求，确定数控加工路线；然后编写数控加工程序，包括几何元素的描述、加工参数、刀具半径和切削用量等；
接着，将程序输入到数控系统中，进行加工前的检查和调试；
最后，根据零件加工情况和误差调整程序，确保加工精度符合要求。在编写程序的过程中，还需要注意符号的使用和程序的安全性，确保加工过程中不会出现意外事故。
首先，在数控编程软件中，需要选择M04割槽的加工方式，并设置好加工的刀具直径和加工深度等参数。
然后，设置好割槽的起点和终点坐标，确定好割槽的宽度和长度等参数。
接着，在程序中添加相应的刀补和切削速度等指令，以保证加工的质量和效率。
最后，设置好割槽的切削顺序和切割路径等参数，生成G代码后，上传到数控机床进行加工即可。
数控PMC程序与PMC参数的区别在于，数控PMC程序是程序化控制系统，是用来执行加工动作程序的控制系统，主要作用是控制机床运动和加工程序的执行。
而PMC参数是机床的工艺参数，主要包括加工速度、切削深度、进给速度等等，这些参数可对加工结果产生直接影响。
同时，它们也有联系，PMC参数是通过数控PMC程序进行设置和调整，达到加工要求。
需要注意的是，PMC参数的设置也需要考虑到数控PMC程序的要求，否则可能出现加工偏差或者机床出现故障。