焊接方管时，首先要准备好焊接设备和材料，包括焊机、焊条、电焊钳等。
然后，清理方管表面的油污和氧化物，确保焊接区域干净。
接下来，将方管对齐并夹紧，使用焊机进行焊接。焊接时要控制好焊接电流和焊接速度，保持稳定的焊接质量。
焊接完成后，进行焊缝的打磨和清理，以确保焊缝的平整和光滑。
最后，进行焊缝的检测，确保焊接质量符合要求。
手把焊仰角焊是指焊工在仰角位置进行手工电弧焊的操作。要判断熔池是否饱满，可以通过以下几个方面来观察：
- 观察熔池形状：饱满的熔池形状应该是椭圆形或圆形，且边缘清晰，表面光滑。如果熔池形状不规则或边缘模糊，则说明熔池不饱满。
- 观察熔池颜色：饱满的熔池颜色应该是明亮的金黄色或浅黄色，如果熔池颜色暗淡或发黑，则说明熔池不饱满。
- 观察熔池深度：饱满的熔池深度应该适中，既不能太浅也不能太深。如果熔池深度太浅，则说明熔池不饱满；如果熔池深度太深，则容易造成焊穿或焊缝成形不良。
- 观察熔池宽度：饱满的熔池宽度应该与焊条直径相匹配，一般为焊条直径的 1.5 倍左右。如果熔池宽度太窄或太宽，则说明熔池不饱满。
需要注意的是，观察熔池时需要保持适当的距离和角度，避免视线受到干扰或观察不准确。同时，还需要根据焊接材料、焊接电流、焊接电压等因素的不同，适当调整观察方法和判断标准。
手持电弧焊接过程中，当焊接电流、电压、焊接速度等参数控制不当时，会导致焊接熔池变得过深。通常出现这种情况的原因可能包括：
1. 电焊电流过大：过大的电焊电流会使焊接熔池持续发热，导致熔池深度增加。
2. 电焊电压过高：高电压会使焊接弧过长，熔池变大而深。
3. 焊枪移动速度过快：焊枪移动速度过快会导致焊接过程中无法完全熔化焊材，使熔池变得深。
4. 电极直径选择不当：选择过粗的电极直径，容易使焊接熔池变深。
5. 焊接角度不正确：焊接角度不正确也会导致焊接熔池深度变化。
因此，在进行手持电弧焊接时，需要合理调整焊接参数，控制好焊接熔池的深度，以获得满意的焊接质量。