模具上下安全区间距离为110是为了确保模具在使用过程中的稳定性和安全性。如果距离过小，可能会导致模具在加工过程中发生意外，从而造成人身伤害和财产损失。
因此，在设计模具时，必须考虑到模具的安全性，划定安全区间距离，以保障操作人员和设备的安全。同时，在生产中，还需要严格按照安全区间进行操作，保持高度警惕，以避免潜在的风险。
模具t0至t3验收标准应严格遵守相关技术标准和规范要求，包括模具的尺寸精度、表面质量、功能可靠性等方面，以确保模具的性能和质量满足使用要求。
验收过程中应检查模具的型腔、尺寸、调整件、表面质量等方面，同时进行模具的功能试验和检测，如模具的开关动作、压力测试、外观检查等，以保证模具的稳定性和有效性。同时进行完整的验收记录和文档整理，以便后续维护和管理。
模具不干水的问题可能有多种原因，以下是一些可能的解决方法：
检查模具表面是否清洁：模具表面如果有油污、杂质等，会影响到水的吸附和挥发。请确保模具表面干净，没有油污和其他杂质。
检查温度：温度的高低会影响水的蒸发速度。如果温度较低，水的蒸发速度会变慢，导致模具不干水。可以尝试提高温度，加快水的蒸发速度。
检查湿度：湿度的高低也会影响水的蒸发速度。如果湿度较高，水的蒸发速度会变慢，导致模具不干水。可以尝试降低湿度，加快水的蒸发速度。
检查通风：通风情况的好坏也会影响水的蒸发速度。如果通风不良，空气流通不畅，会导致模具不干水。可以尝试改善通风情况，加快空气流通。
检查材料：如果模具的材料是吸水性材料，会导致水分难以挥发，导致模具不干水。可以尝试更换材料或对材料进行处理，使其不易吸水。
检查涂层：如果模具表面涂层不均匀或涂层质量较差，会影响到水的吸附和挥发。可以尝试对模具表面进行涂层处理，提高其吸水性和防锈性。
需要注意的是，具体的解决方法需要根据具体情况而定，需要综合考虑模具的材质、结构、使用环境等因素。如果问题较为复杂，建议寻求专业人士的帮助。